Как добиться высокого качества резки с помощью станка для резки волоконным лазером
Качество резки волоконно-оптических станков для лазерной резки - это забота заказчика, а также профессиональная подготовка, которую технические специалисты должны постоянно совершенствовать. Но если вы хотите вырезать удовлетворительные образцы, вам необходимо научиться использовать станок для лазерной резки с волоконно-оптическим лазером.
Самым важным показателем высококачественной лазерной резки является отсутствие дефектов резки и небольшое значение шероховатости поверхности резки, поэтому цель обнаружения в реальном времени должна иметь возможность идентифицировать дефект резки и обнаруживать информацию, отражающую шероховатость поверхности. поверхность резания, среди которых информация о шероховатости является наиболее важной и труднодоступной.
Следовательно, трудно получить ценную информацию о шероховатости поверхности режущего станка, особенно информацию о шероховатости ближней нижней кромки, из-за ограничения сигнала интенсивности оптического излучения лазерной режущей кромки. Используя визуальную мегафонию для наблюдения за изображениями обрезной кромки и ливня огненных цветов, можно получить более полную и обширную информацию о дефектах резки и шероховатости поверхности резки.
Кроме того, огненный душ, выбрасываемый из нижнего края режущего шва, тесно связан с качеством нижней кромки режущей поверхности, которая является важным источником информации для получения шероховатости нижней кромки режущей поверхности.
Из следующих трех пунктов мы рассмотрим критерии оценки качества резки и методы достижения высококачественной резки:
1, режущий участок гладкий, без зерна, без хрупкого разрушения. Волоконно-оптический лазерный станок для резки, следы резки будут отображаться после отклонения лазерного луча, поэтому в конце процесса резки, чтобы немного замедлиться, можно исключить образование зерна.
2. Размер ширины щели. Этот фактор связан с толщиной режущей пластины и размером сопла, в общем, прорезь режущей пластины узкая, выбранное сопло маленькое, потому что требуется меньшая подача воздуха, аналогично толстая пластина требует большего впрыска воздуха , поэтому насадка тоже будет большой, соответственно и шов будет шире. Итак, чтобы подобрать подходящий тип насадки для резки хорошего продукта.
3. Хорошая вертикальность резки и небольшая зона термического воздействия. Перпендикулярность режущей кромки важна. Когда он находится вдали от фокуса, лазерный луч расходится. В зависимости от того, где находится фокус, разрез расширяется вверх или вниз.
Хотя работа оборудования для лазерной резки относительно проста, но к процессу резки все же необходимо относиться серьезно, к правильному выбору положения фокуса, научному и правильному использованию станка для лазерной резки, чтобы вырезать высококачественную заготовку, Машина, оператор также является гарантией безопасности.