Одноместный Бар Diode Лазерный Портной сделал пластины являются ключом к достижению этой цели - заготовки преобразуются в фактические пластины тела в один шаг обработки. Эти полуфабрикаты изготовлены из металлических пластин различной толщины и качества материала.
При их проектировании была точно определена последующая толщина и прочность материала, специфичные для компонентов. Это повышает жесткость компонента и позволяет точное позиционирование и преобразование энергии столкновения на некоторых компонентах. В то же время были специально укреплены другие районы для защиты пассажиров, что значительно повышает безопасность дорожно-транспортных происшествий.
В то же время, за счет предварительной резки пустой оптимизировать потребление стали и алюминия, тем самым снижая затраты. Однако самым важным преимуществом швейных заготовок является выбор специфических высоко прочностью стали или металлических пластин различной толщины в соответствии с местными требованиями деталей для достижения цели снижения веса. Безопасность и производительность транспортного средства также улучшились из-за потери веса и снижения потребления материала.
При производстве Tailor Welds, Single Bar Diode Laser сварка различных металлических листов в основном использует лазерные прикладом сварных швов, которые могут достичь наилучшей передачи энергии и лучшие характеристики формирования. По этой причине в этом процессе требуется диодный лазер, твердофюсный лазер или лазер CO2.
Тем не менее, CO2 лазеры все чаще считаются неэкономичными, потому что их эффективность очень низка, как правило, 10 процентов. Также придерживайся той же точки зрения. Компания является ведущим производителем индивидуальных решений для растущего рынка термоформированных частей кузова.
В результате крупнейшая в мире дочерняя компания сталелитейной компании решила использовать новые лазерные источники света для замены традиционных лазеров CO2.
Диодные лазеры: идеально подходит для портной сварки
Выбор нового типа лазера является первым шагом в обновлении разработки. В твердофюсных лазеров, диод-накачкой дисковых лазеров и волоконных лазеров также были рассмотрены: оба лазера были признаны в сварочных приложений и имеют 30% эффективности.
Прежде всего, волоконные лазеры являются наиболее желательным выбором компании, в основном на основе их первоначального опыта. Тем не менее, компания впоследствии решила не использовать волоконно-лазерный был протестирован, но пользу выбранного волокна соединения диодных лазеров.
Основанная в 1997 году, компания со штаб-квартирой на немецком рынке, компания является пионером мирового промышленного диодного лазерного рынка, и развитие этой технологии сыграло решающую роль.
По сравнению с оригинальным выбором волоконных лазеров, Single Bar Diode Laser сначала в своей лаборатории внутреннего применения проводит успешный испытательный запуск: компания для различных сырьевых материалов для проверки точки сварки и получения соответствующих параметров процесса.
Во всех испытаниях было продемонстрировано качество луча и стабильность процесса диодных лазеров, поэтому в декабре 2011 года первый лазер CO2 был заменен LDF 5000-40 волоконно-оптическим диодным лазером (400 мкм волокна и 5 кВт лазерной мощности).
Когда результаты испытаний в производственном процессе должны быть подтверждены, последующая установка оборудования также является устойчивым потоком.
Стабильный пул отличной надежности
В случае сварочных процессов диодные лазеры демонстрируют превосходство во многом по сравнению с другими типами лазеров. Например, одним из преимуществ процесса является то, что ванны особенно стабильны: «Несмотря на умеренные рабочие расстояния, диодные лазеры производят гораздо меньше расплавленного металла на металлической пластине или лазерной оптике, а сварные швы чище гладкие.
Кроме того, диодный лазер может охватывать больший разрыв, чем лазер, который фокусируется на меньшей точке. "
Диодные лазеры излучают очевидные лазерные характеристики, в которых лазер сплющивается распределением луча, длина волны от 930 до 1060nm, до четырех длин волн соединения и формируется. Эти факторы являются причинами стабильности диодового лазера в процессе и стабильности процесса сварки.
Кроме того, single Bar Diode Laser диодный лазерный луч может быть более легко усваивается, потому что его длина волны короче, чем длина волны волоконного лазера или дискового лазера (обычно между 1030 и 1070 нм). "Однако, для того, чтобы удовлетворить применение автомобильной области тела, лазер должен обеспечить не только хорошие результаты сварки".