Прецизионную лазерную обработку можно разделить на четыре типа применений: прецизионная резка, прецизионная сварка, прецизионное сверление и обработка поверхности. В условиях нынешнего технологического развития и рыночной среды применение лазерной резки и сварки становится более популярным, а электроника 3C и новые энергетические батареи являются наиболее широко используемыми областями.
Лазерная прецизионная резка
При прецизионной лазерной резке используется импульсный лазерный луч, который фокусируется на поверхности обрабатываемого объекта и формирует пятно с высокой плотностью энергии, которое мгновенно плавит или испаряет обрабатываемый материал. Характеристика обработки - высокая скорость, прорезь гладкая и плоская, как правило, никакая последующая обработка не требуется; зона термического влияния резки мала, а деформация листа мала: точность обработки высокая, повторяемость хорошая, поверхность материала не повреждается.
По сравнению с мощной лазерной резкой, при прецизионной резке обычно используются наносекундные и пикосекундные лазеры для фокусировки на сверхтонком пространстве, при этом они имеют чрезвычайно высокую пиковую мощность и чрезвычайно короткие лазерные импульсы. Это влияет на окружающие материалы в космическом пространстве, таким образом достигая" superfine" обработки. Технология лазерной прецизионной резки имеет беспрецедентные преимущества в производственном процессе резки экрана мобильного телефона, пленки для идентификации отпечатков пальцев, невидимой светодиодной резки кубиками и т. Д., Которые требуют высокой точности.
Лазерная прецизионная сварка
Лазерная прецизионная сварка - это излучение лазерного луча высокой интенсивности на рабочую область обрабатываемого продукта. Благодаря взаимодействию между лазером и материалом сварная зона быстро превращается в зону источника тепла с разной плотностью, и тепло охлаждается в зоне пайки. Кристаллизация образует прочный сварной шов или сварной шов. Для него характерно отсутствие электродов и присадочных материалов, а также бесконтактная пайка. Он может сваривать тугоплавкие металлы с высокой температурой плавления или материалы различной толщины.
В области аккумуляторных батарей на новой энергии, с продвижением транспортных средств на новой энергии, спрос на аккумуляторные батареи продолжает расти. В качестве стандарта сварки в области аккумуляторных батарей лазерная сварка широко используется при сварке ушной раковины передней части, приварке нижней крышки, верхней крышки и уплотнительного гвоздя в средней части, соединительной детали аккумулятора в задняя ступень, и сварка отрицательной герметизации. В области 3C все виды модулей мобильных телефонов, крышки промежуточной панели и т. Д. Неотделимы от технологии лазерной прецизионной сварки.
Лазерная прецизионная штамповка
При прецизионном лазерном сверлении диаметр пятна уменьшается до микронного уровня, что приводит к высокой плотности мощности лазера, а лазерное сверление можно выполнять практически на любом материале. Он отличается способностью пробивать отверстия в материалах с высокой твердостью, четкой текстурой или мягкостью, небольшим размером пор, высокой скоростью обработки и высокой эффективностью.
Лазерное сверление является наиболее широко используемым в производстве печатных плат. По сравнению с традиционным процессом сверления печатной платы, лазер не только обеспечивает высокую скорость обработки печатной платы, но также может выполнять сверление небольших отверстий, микроотверстий и невидимых отверстий размером менее 2 мкм, что не может быть реализовано с помощью обычного оборудования. отверстие. На поверхности электронных изделий он также может использоваться для сверления отверстий в динамиках мобильных телефонов, микрофонах и другом стекле.
Лазерная обработка поверхности
Лазерная обработка поверхности - это обработка поверхности металла лазерным лучом с высокой плотностью мощности, которая может изменить металлический материал путем химического преобразования упрочнения с фазовым превращением, аморфизации поверхности, легирования поверхности или испарения или изменения цвета материала поверхности. Характеристики поверхности. Он отличается отсутствием необходимости в использовании дополнительных материалов, изменяет только структуру поверхностного слоя обрабатываемого материала, а деформация обрабатываемой детали чрезвычайно мала, что подходит для маркировки поверхности и высокоточной обработки деталей.